在傳統(tǒng)制造業(yè)中，鋼鐵企業(yè)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)往往像一座“鋼筋水泥”般的堡壘——龐大、昂貴、難以變動。

博思格鋼鐵（蘇州）有限公司（BSS）也曾面臨類似難題：每條生產(chǎn)線布滿傳感器，源源不斷地產(chǎn)生工藝、設備、能耗等海量數(shù)據(jù)。早期系統(tǒng)以 PI 平臺為主，雖然功能成熟，但在維護成本、擴展靈活性等方面卻逐漸顯出“力不從心”。隨著產(chǎn)線數(shù)字化程度提高，數(shù)據(jù)的顆粒度更細、維度更復雜，傳統(tǒng)平臺的“鋼筋邏輯”亟需重塑。

為了更好地支持鋼卷全生命周期的數(shù)據(jù)分析與追溯，BSS 在二期項目中引入 TDengine TSDB（時序數(shù)據(jù)庫）作為核心時序數(shù)據(jù)平臺，將 PI 系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)匯聚至 TDengine 平臺進行統(tǒng)一存儲、建模與分析，從而實現(xiàn)了在統(tǒng)計分析等關鍵環(huán)節(jié)對傳統(tǒng)平臺功能的有效替代。無論是按鋼卷批次統(tǒng)計、按時間區(qū)間分析能耗，還是按模塊進行生產(chǎn)工藝參數(shù)比對，TDengine 都能憑借高性能寫入能力和面向產(chǎn)品的數(shù)據(jù)結構支持，滿足復雜多變的業(yè)務需求。這種“數(shù)據(jù)按物走”的建模方式，天然契合了鋼鐵制造的流程特性。

與 PI 相比，TDengine 不僅協(xié)同原有系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)治理與分析，還將系統(tǒng)總成本壓縮了一半以上，為博思格構建起一套現(xiàn)代化的時序數(shù)據(jù)體系。從工藝追溯、實驗數(shù)據(jù)分析到物料和能源的全流程可視化，TDengine 成為支撐其智能制造升級的關鍵基礎設施。在鋼鐵行業(yè)這個典型的重資產(chǎn)領域，選擇更靈活、更高效的技術平臺，意味著不僅能節(jié)省眼前的成本，更是在為長期的數(shù)據(jù)可用性和業(yè)務創(chuàng)新打開空間。博思格鋼鐵（蘇州）有限公司是博思格集團在中國的重要制造基地，專注于生產(chǎn)鍍鋅及高耐腐蝕鋁鋅合金板、涂層板等高品質(zhì)鋼材產(chǎn)品。其母公司博思格集團總部位于澳大利亞，是全球領先的鋼鐵產(chǎn)品和定制鋼結構解決方案供應商，在 17 個國家擁有逾 16000 名員工和 100 多個生產(chǎn)基地，致力于為全球客戶提供高性能、可持續(xù)的建筑與制造材料。